?鎂合金因密度低、強度高，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、3C 電子等領(lǐng)域，但鎂是活潑金屬，切削過程中易與水、空氣反應(yīng)產(chǎn)生氧化、腐蝕，且切削時溫度升高可能引發(fā)火花（存在安全風(fēng)險）。因此，鎂合金切削液需同時滿足潤滑、冷卻、防銹、防腐蝕四大核心需求，且需具備特殊的安全性設(shè)計。
那么，在選擇時需重點關(guān)注以下指標(biāo)，避免因切削液不合適導(dǎo)致工件報廢或設(shè)備故障：
1. 防腐蝕性能（核心中的核心）
pH 值控制：需維持在 8.0-9.5（弱堿性）。
pH 值過低（＜7.5）：切削液呈酸性，會直接腐蝕鎂合金，導(dǎo)致表面出現(xiàn)針孔、黑斑；
pH 值過高（＞10.0）：可能引發(fā)鎂合金 “堿蝕”，形成疏松的氧化層（易脫落），影響工件精度。
檢測方法：定期用 pH 試紙或檢測儀測量，若偏離范圍，需添加專用調(diào)整劑（避免直接加酸堿）。
緩蝕成分：需含鎂合金專用緩蝕劑（如硅酸鈉、有機胺類），形成保護膜隔絕鎂與水、氧氣接觸。
注意：避免含氯離子、硫離子的切削液（如某些廉價乳化液含氯化物防銹劑），這些離子會加速鎂合金腐蝕（類似 “鹽水腐蝕金屬”）。
2. 穩(wěn)定性與安全性
抗硬水能力：若稀釋用水硬度高（鈣、鎂離子多），切削液易分層、沉淀，需選擇 “抗硬水型”（可通過廠家提供的檢測報告確認(rèn)），否則會降低潤滑和防銹效果。
抑氫性能：切削液需添加 “抑氫劑”，抑制鎂與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣（氫氣濃度過高有爆炸風(fēng)險）。同時，切削區(qū)域需保持通風(fēng)，及時清理鎂屑（避免堆積引發(fā)反應(yīng)）。
3. 潤滑與冷卻性
潤滑性：通過極壓添加劑（如磷酸酯類）減少刀具與切屑的摩擦，降低刀具磨損（尤其高速切削時），避免因摩擦生熱過高導(dǎo)致工件變形。
冷卻性：基礎(chǔ)油（如礦物油、合成油）與水的配比需合理（通常濃度 5%-10%），水基切削液冷卻性更好，但需保證防銹；油基切削液潤滑好但冷卻弱，適合低速重載切削。
4. 排屑與清洗性
切削液需有良好的流動性，能及時將鎂屑（易黏結(jié)）沖離刀具和工件表面，避免切屑堆積劃傷工件或堵塞刀具（如鉆頭、絲錐）。
清洗性差會導(dǎo)致工件殘留切削液，長期存放易腐蝕，因此切削后需用專用清洗劑清理（避免用水直接沖洗，殘留水分會引發(fā)銹蝕）。